吊式圓盤(pán)給料機(jī)
吊式圓盤(pán)給料機(jī)從外形上分，可以分為DK敞開(kāi)吊式圓盤(pán)給料機(jī)和DB封閉吊式圓盤(pán)給料機(jī)，該設(shè)備是一般磨機(jī)、烘干機(jī)的常用配套設(shè)備， 還可與其它輸送設(shè)備組成一條完整的生產(chǎn)線(xiàn)，喂送粉狀、小塊狀的物料，如煤粉、粘土等粒狀型顆粒，所以它是一種使用廣泛的連續(xù)式容器加料設(shè)備。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)采用電機(jī)分交流電機(jī)和調(diào)速電機(jī)給送物料，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，設(shè)機(jī)緊湊，精度高，操作方便，在選礦、選煤、建材和電力等行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料。
DK型和DB型的區(qū)別
DK型吊式圓盤(pán)給料機(jī)為敞開(kāi)式給料裝置，適用于給送灰塵顆粒不大的物料，在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況比較的直觀(guān)明了，調(diào)節(jié)給送量時(shí)也比較的方便
DB型吊式圓盤(pán)給料機(jī)為封閉式給料裝置，適用于給料含灰塵顆粒多的物料，防塵，防灰，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況由于在封閉的殼體內(nèi)，所以不夠直觀(guān)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.該設(shè)備在給料物料式，其實(shí)就是一個(gè)輸送物料的的輔助性小設(shè)備，雖小，但是給料量卻很大，而且給料的精度也高，用于流水線(xiàn)自動(dòng)化控制的車(chē)間或部門(mén)，集中控制度好。
2.由于是吊式設(shè)備，所以設(shè)備的傳動(dòng)裝置是在敞開(kāi)狀況下工作的，使得維修工作方便。
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)行較為可靠，如果想要調(diào)整喂送量，只需要改變套和圓盤(pán)之間的距離即可。
4.設(shè)備盤(pán)面出料口處設(shè)有一塊刮板，在實(shí)際作業(yè)中可以對(duì)刮板位置進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，用絲杠連接于盤(pán)邊，從而對(duì)設(shè)備出料量進(jìn)行有效控制。
5.吊式圓盤(pán)給料機(jī)給料量可以調(diào)節(jié)，那么生產(chǎn)能里就可以準(zhǔn)確評(píng)估了，這樣就可以達(dá)到優(yōu)化的產(chǎn)能了。
工作原理
吊式圓盤(pán)給料機(jī)利用物料的流動(dòng)性，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)和可調(diào)節(jié)的刮料板，把物料從容器中刮送到受料設(shè)備中，設(shè)備盤(pán)面出料口由刮板進(jìn)行控制，可大可小，方便用戶(hù)根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)控。
設(shè)備的四根槽鋼柱在圓盤(pán)之上，好像懸吊著圓盤(pán)，電動(dòng)機(jī)和減速裝置在圓盤(pán)下方側(cè)面，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)三角帶和蝸輪減速機(jī)立軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料在圓盤(pán)內(nèi)部卸料刮刀的作用下，有盤(pán)套上的出料口進(jìn)入下一個(gè)機(jī)械設(shè)備中，完成給料作業(yè)。適用于各種非粘性且流動(dòng)性不是非常好的物料，是水泥廠(chǎng)，化工行業(yè)，發(fā)電廠(chǎng)等行業(yè)優(yōu)選的系統(tǒng)配給料設(shè)備。
示意圖
|
圓盤(pán)直徑Φ代號(hào) |
600 |
800 |
1000 |
1300 |
1600 |
|
H |
1052 |
1152 |
1427 |
1597 |
1920 |
|
H? |
880 |
925 |
1085 |
1250 |
1535 |
|
H? |
1018(1156)
|
1123(1271)
|
1326(1423)
|
1561(1659)
|
|
|
H? |
290 |
310 |
312 |
330 |
345 |
|
A |
360 |
460 |
575 |
750 |
920 |
|
A? |
463(5345.5)
|
467(538.5)
|
535(595.5)
|
605(673.5)
|
683(717.5)
|
|
A? |
630(807)
|
634(811)
|
715(874)
|
806(905)
|
905(1030)
|
|
A? |
780 |
1000 |
1210 |
1550 |
1880 |
|
B |
335 |
400 |
495 |
610 |
720 |
|
B? |
280 |
340 |
450 |
550 |
650 |
|
C |
49 |
49 |
30 |
30 |
13 |
|
D? |
90 |
100 |
130 |
140 |
150 |
|
E |
298 |
360 |
456 |
546 |
670 |
|
E? |
250 |
310 |
405 |
500 |
600 |
|
a×n
a?×n?
|
40×1
130×1
|
200×1
150×1
|
140×1
135×3
|
140×3
125×4
|
180×3
200×3
|
|
x孔d
|
8孔19
|
8孔19
|
12孔20
|
16孔19
|
16孔19
|
|
x?孔d?
|
8孔19
|
8孔21
|
12孔24
|
16孔26
|
16孔28
|
|
b |
190 |
210 |
280 |
300 |
300 |
|
L |
855 |
1085 |
1350 |
1735 |
2175 |
|
L? |
480(1157) |
1085(1266) |
1265(1424) |
1735(1675) |
2175(1900) |
|
E? |
45 |
50 |
65 |
65 |
75 |
|
x?孔d?
|
8孔19
|
8孔21
|
8孔24
|
8孔26
|
8孔28
|
技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào)規(guī)格 |
設(shè)計(jì)能力t/h |
主要技術(shù)性能及基本參考表 |
傳動(dòng)部分 |
重量t |
|
電動(dòng)機(jī) |
減速機(jī) |
|
型號(hào) |
功率（kw) |
型號(hào) |
速比 |
|
DK600 |
0.69-3.9 |
物料粒度《25毫米 |
Y90L-6 |
1.1 |
蝸輪減速機(jī) |
53 |
0.405 |
|
DK800 |
1.18-7.05 |
物料粒度《30毫米 |
Y90L-6 |
1.1 |
蝸輪減速機(jī) |
53 |
0.5 |
|
DK1000 |
2.59-16.7 |
物料粒度《40毫米 |
Y100L-6 |
1.5 |
蝸輪減速機(jī) |
52 |
0.79 |
|
DK1300 |
13-27.09 |
物料粒度《50毫米 |
Y132S-6 |
3 |
蝸輪減速機(jī) |
54 |
1.11 |
|
DK1600 |
22.7-48.6 |
物料粒度60毫米 |
Y132M?-6 |
4 |
蝸輪減速機(jī) |
54 |
1.98 |
|
DK1800 |
28-60 |
物料粒度《70毫米 |
Y132M?-6 |
5.5 |
蝸輪減速機(jī) |
|
2.83 |
|
DB600 |
0.69-3.9 |
物料粒度《25毫米 |
Y90L-6 |
1.1 |
蝸輪減速機(jī) |
53 |
0.6 |
|
DB800 |
1.18-7.65 |
物料粒度《30毫米 |
Y90L-6 |
1.1 |
蝸輪減速機(jī) |
53 |
0.8 |
|
DB1000 |
2.59-16.7 |
物料粒度《40毫米 |
Y100L-6 |
1.5 |
蝸輪減速機(jī) |
52 |
0.827 |
|
DB1300 |
13-27.9 |
物料粒度《50毫米 |
Y132S-6 |
3 |
蝸輪減速機(jī) |
54 |
1.24 |
|
DB1600 |
22.7-48.6 |
物料粒度《60毫米 |
Y132M?-6 |
4 |
蝸輪減速機(jī) |
54 |
2.83 |
操作流程
1.員工穿戴好相關(guān)防護(hù)用品后方可進(jìn)行設(shè)備操作，這項(xiàng)工作是很必要的，日常生活中很多事故都是因?yàn)闆](méi)有對(duì)人員進(jìn)行防護(hù)才釀成的悲劇比比皆是。
2.機(jī)器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度。
3.加入潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線(xiàn)正確無(wú)誤。
4.檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承及潤(rùn)滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。
6.運(yùn)行前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。
7.運(yùn)行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩(wěn)，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。
9.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期對(duì)刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞好設(shè)備及周邊衛(wèi)生。
維護(hù)技巧
吊式圓盤(pán)給料機(jī)安裝調(diào)試24小時(shí)后應(yīng)加固減速機(jī)固定螺栓，使減速機(jī)上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐的大齒輪嚙合正常減速機(jī)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，如有減速機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象需先調(diào)整小齒輪與大齒輪的嚙合情況，使用之前調(diào)正常后再調(diào)電機(jī)與減速機(jī)的同心度使之整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)盤(pán)面/緘速機(jī)/電機(jī)/整個(gè)設(shè)備振動(dòng)現(xiàn)象，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)電機(jī)與減速機(jī)連接的聯(lián)軸器應(yīng)在同一中心位置，保證電機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)效率，如不在同一位置將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)有不等的振動(dòng)現(xiàn)象，即使減速機(jī)振動(dòng)較大電機(jī)振動(dòng)小從而使設(shè)備自身?yè)p耗扭矩力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備傳動(dòng)效率低，圓盤(pán)啟動(dòng)困難或正常使用時(shí)電流過(guò)大使之保護(hù)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備應(yīng)該每月檢查一次，檢查對(duì)象:小齒輪大齒輪，齒輪磨損程度；聯(lián)軸器中尼龍棒磨損狀況；電機(jī)，誠(chéng)速機(jī)中的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；大小齒輪嚙合處潤(rùn)滑；回轉(zhuǎn)支撐；誠(chéng)速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑量；電機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)同心度。
吊式圓盤(pán)給料機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑應(yīng)保證良好。第一次加油正常使用7~10天后把油放空然后重新注滿(mǎn)油，正常使用后每3~6個(gè)月?lián)Q一次每3個(gè)月檢查一次減速機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能保證潤(rùn)滑油具有很好的潤(rùn)滑性。
客戶(hù)案例
-
-
加工物料：
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：
查看詳情-
-
-
加工物料：
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：
查看詳情-
-
-
加工物料：化工原料
生產(chǎn)能力：≤800t/h
設(shè)備配置：不銹鋼滾筒篩
查看詳情-
-
-
加工物料：建筑垃圾
生產(chǎn)能力：≤100m3h
設(shè)備配置：圓盤(pán)給料機(jī)
查看詳情-
